風電葉片模具水循環(huán)溫度控制機，「歐能機械」專為后固化恒溫控制設計

在風電葉片的所有制造過程中，關鍵環(huán)節(jié)之一就是后固化過程型腔的溫度控制。該過程要求葉片型腔內(nèi)部溫度保持一個比較恒定的值，持續(xù)時間為10小時左右。因此溫度控制的優(yōu)劣和是否按照固化制度實施加熱會對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。「歐能機械」專為風電葉片后固化模具恒溫控制設計水循環(huán)溫度控制機。

傳統(tǒng)的模具加熱方式是使用電阻絲加熱，將電阻絲緊貼于風電葉片表面，通過控制電阻絲的溫度實現(xiàn)風電葉片固化過程的溫度控制。這種方法的優(yōu)點是容易實現(xiàn)，但缺點是由于葉片在固化過程后期，葉片內(nèi)部樹脂發(fā)生交聯(lián)反應，產(chǎn)生大量熱量，而電阻絲溫控系統(tǒng)不具備具有吸熱的作用，造成溫度變化具有非線性、時滯性等特點，很難進行恒溫控制，溫度精度將直接影響到風電葉片的材料性能，固化過程中溫度過低將會使膠粘劑失效，而溫度過高將會使風電葉片基材灼傷。

為確保后固化過程中葉片型腔溫度變化的均勻性，研發(fā)一套穩(wěn)定性和抗隨機干擾性強、界面友好的風電葉片型腔后固化恒溫控制水循環(huán)溫度控制機。具有十分重要的意義。

在水循環(huán)溫度控制機的設計上，增加檢測設備對固化工藝過程中溫度變化進行實時、準確、有效的監(jiān)控的功能——無紙記錄儀。由于目前產(chǎn)品生后固化過程中的溫度控制主要依賴人工記錄固化各時點的溫度，而且在實際操作過程中，由于工人存在責任心差異和操作誤差，如隨意填寫記錄，或不按照要求實時記錄溫度或漏寫溫度等，導致不可控情況經(jīng)常發(fā)生，若生產(chǎn)過程中溫度檢測不夠準確，則可能導致與實際固化工藝要求溫度不相符，從而給產(chǎn)品質(zhì)量帶來很大隱患甚至使產(chǎn)品報廢。

歐能機械考慮水在加熱過程中兼?zhèn)浼訜岷臀鼰岬淖饔茫瑳Q定采用循環(huán)水加熱的溫度控制模式。并將模糊理論與PID控制理論相結合，構造自適應模糊PID控制系統(tǒng)，實現(xiàn)控制參數(shù)的自動整定。同時改進現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，配以組態(tài)軟件開發(fā)的監(jiān)控界面，減少員工操作失誤和產(chǎn)品缺陷率，從而有效地提高葉片的生產(chǎn)質(zhì)量。

目前歐能機械專為風電葉片成型所提供的水循環(huán)溫度控制機已成功應用于多個風電項目。歡迎大家來電咨詢。電話：400-000-9261 ,15195956304

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