高光無(wú)痕蒸汽模溫機(jī)的應(yīng)用

高光無(wú)痕蒸汽模溫機(jī)以高溫蒸汽作為加熱介質(zhì)，通過(guò)急冷急熱控制系統(tǒng)控制模具溫度，輔以熱流道、電磁閥及時(shí)序控制器分時(shí)進(jìn)膠的模具。

高光無(wú)痕蒸汽模溫機(jī)用于快速模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)，英文簡(jiǎn)稱RHCM。這種工藝是在注塑成型時(shí)，高光無(wú)痕蒸汽模溫機(jī)通過(guò)高溫蒸汽，快速模具的溫度上升為100～150℃，同時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，在模具高溫加熱后，模具表面應(yīng)迅速冷卻為20～40℃。

高光無(wú)痕蒸汽模溫機(jī)主要特點(diǎn)：

1、模具成型溫度較高。在較高的模溫下注塑成型有利于消除熔接痕、流痕、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等缺陷。因此模具在工作時(shí)需進(jìn)行加熱，為了防止熱量損失，通常都會(huì)在定模側(cè)加樹(shù)脂隔熱板；

2、模腔表面極度光亮(一般為鏡面2級(jí)或更高)。高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝配整機(jī)，無(wú)需做任何表面處理，因此這種工藝對(duì)模具鋼材及塑膠材料的要求都很高；

3、熱流道系統(tǒng)的熱嘴較多(一般為6～8個(gè)嘴，有時(shí)會(huì)更多)。每個(gè)熱嘴必須帶封針且有獨(dú)立的氣道，通過(guò)電磁閥及時(shí)序控制器等進(jìn)行單獨(dú)控制，實(shí)現(xiàn)分時(shí)進(jìn)膠，從而達(dá)到控制，甚至消除熔接痕。

使用高光無(wú)痕蒸汽模溫機(jī)的注塑成型過(guò)程為：合模→輸入高溫水蒸汽→注塑→排出水蒸汽→投入冷卻水(冷卻)→清除冷卻水(用高壓空氣清潔)→開(kāi)模→頂出→型合。

使用高光無(wú)痕蒸汽模溫機(jī)，當(dāng)模溫高于成型材料的熱變形溫度時(shí)，可以使成型材料擁有高光澤度。同時(shí)，與傳統(tǒng)注塑成型工藝相比，高光無(wú)痕蒸汽模溫機(jī)能消除熔接痕問(wèn)題，并能免去產(chǎn)品二次加工的過(guò)程，從而可以節(jié)約成本、環(huán)保節(jié)能。

普通的注塑成型技術(shù)，在加入GF(GlassFiber，玻璃纖維)、CF(CarbonFiber，碳纖維)、MF(MetalFiber，金屬纖維)后，可以加強(qiáng)產(chǎn)品的性能，但外觀不是很好，而采用高光無(wú)痕注塑成型技術(shù)，由于模具表面高溫，加入的GF、CF、MF可以進(jìn)入產(chǎn)品聚合物的內(nèi)部，使成型材料表面結(jié)晶比率增加，表面效果非常好，并對(duì)提升產(chǎn)品表面硬度有一定幫助。

高光無(wú)痕模具、高光塑料材料和急冷急熱控制高光無(wú)痕蒸汽模溫機(jī)是高光無(wú)痕注塑成型技術(shù)的三個(gè)主體組成部分，其中高光無(wú)痕蒸汽模溫機(jī)是該技術(shù)的關(guān)鍵和核心部分。

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