磷化工藝對加熱控溫系統(tǒng)有哪些要求？

加熱溫度直接影響著磷化反應的速率、成膜的質(zhì)量、促進劑的分解、磷化溶液產(chǎn)生沉淀的多少。不同的溶液有不同的工作溫度范圍。磷化工藝主要有鐵系磷化、錳系磷化、鋅系磷化，不同的工藝對磷化槽加熱控溫系統(tǒng)有哪些要求呢？

磷化工藝鋼鐵件經(jīng)磷化處理形成一層磷化膜，起到防銹作用。溫度超過規(guī)定的范圍之后，就會促使磷化液中所含的磷酸二氫鹽加速分解，游離酸迅速升高，沉渣明顯增多。如果溶液使用亞硝酸鈉或氯酸鈉作為促進劑，則會加速它們的分解，失去了磷化溶液原有的平衡，影響成膜的質(zhì)量。

溫度明顯低于規(guī)定的范圍時，磷化的反應速率將會明顯地變慢。成膜質(zhì)量明顯地變差，甚至不能生成完整的磷化膜。所以磷化時工作溫度的控制是非常重要的。

磷化加熱控溫系統(tǒng)溫度應如何控制呢？鐵系磷化的主體槽液成分是磷酸亞鐵溶液，處理溫度高于95℃，處理時間長達30min以上；錳系磷化用作防銹磷化具有最佳性能，磷化膜微觀結(jié)構(gòu)呈顆粒密堆集狀，是應用最為廣泛的防銹磷化。錳系磷化處理溫度80～100℃，處理時間10～20min。 鋅系磷化也是廣泛應用的一種防銹磷化，處理溫度80～90℃，處理時間10～15min。

磷化槽的加熱方式對溶液溫度的控制效果影響很大。磷化槽溶液加溫方法大多數(shù)采用沿槽壁安裝盤管用導熱油或者蒸汽加熱。由于蒸汽介質(zhì)的溫度較高，使加熱管表面的溫度大大高于溶液的工作溫度，造成加熱管附近的溶液因局部過熱而分解，產(chǎn)生大量的磷酸鹽沉淀和游離酸，不僅浪費化學材料，也破壞了溶液的穩(wěn)定性，還使沉渣沉積在蒸汽管的表面上，形成一層堅硬的硬殼，既降低熱效率，也浪費能源。

磷化溶液最好使用電加熱導熱油爐加熱，升溫時溫度均勻，縮小熱源與溶液之間的溫度差，降低溶液的分解速度。配合采用板式熱交換器在槽外與熱水進行熱交換加熱，加熱效果既好又節(jié)能。

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