模具表面溫度對塑件質(zhì)量的影響

模具表面溫度對塑件質(zhì)量有哪些影響？通過對塑件表面的觀察，如焦斑、無光表面、摻混區(qū)域等缺陷。模具表面溫度對塑件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、表面質(zhì)量

在模溫度較低的情況下，并非所有的熱塑性材料都能獲得最佳的成形效果。舉例來說，在低溫模具下成形的增強玻璃纖維塑料的塑件會出現(xiàn)無光澤且粗糙的表面。盡管增加注射速度后，這種影響會減弱，但提高模溫仍是必須的。

2、成形件的收縮

與金屬鑄造一樣，熱塑性材料的注射成形也應(yīng)預(yù)計到由于塑料在模具中的收縮而使塑件與模具尺寸不相一致。某些塑料的收縮過程在幾天甚至幾星期后尚未完全結(jié)束。這是由于再結(jié)晶作用的影響，它既取決于成形時所選擇的模具表面溫良，也取決于塑件的貯存情況，如高溫貯存塑件會退火，和塑件受潮的影響。

設(shè)計模具時就應(yīng)考慮塑件的收縮。借助塑件的收縮曲線，相對于給定的模具表面溫度可較通常情況下更精確地計算出收縮量。必須承認(rèn)，其他的一些影響收縮的因素，諸如澆口位置，熔料溫度和模腔壓力，在現(xiàn)在的情況下尚未考慮進(jìn)去。由于這些種類繁多的因素甚至至今仍無法精確地預(yù)測塑件的收縮量。而掌握模具表面溫度對塑件收縮的影響則更為重要。如果塑件的某一特定尺寸不符合要求，那么相應(yīng)改變模具表面溫度，有時，也是一種可行的措施。

3、尺寸誤差

在塑件的許多應(yīng)用領(lǐng)域中，特別是對于工程塑料，要求成形時模具表面溫度的關(guān)系具有非常緊密的公差。因此，即使塑件的表面質(zhì)量和收縮量均令人滿意，而尺寸不符合特定的公差要求，則當(dāng)然也使人相當(dāng)煩惱。如果在設(shè)計模具時已正確考慮了收縮，則塑件的尺寸誤差是由于模溫機使用不當(dāng)所致。

4、塑件的變形

收縮常會使塑件產(chǎn)生變形，特別是半結(jié)晶塑料。這是由于成形時出現(xiàn)了不適宜的退火現(xiàn)象，也可能是由于增強性物料的取向性流動方向和垂直與流動方向的收縮及壓力變化等引起。由于模溫對變形也有影響，因而常通過拉制模具某一部分的退火狀況來減小變形量。

實際生產(chǎn)中的熱能變化可能會導(dǎo)致塑件產(chǎn)生成形后收縮，也會導(dǎo)致塑件變形。在這種情況下，模溫機對模具進(jìn)行局部且有效的溫度控制，可調(diào)整塑件的某一尺寸，使在退火后達(dá)到規(guī)定的要求。

5、機械性能

一般來說，使用模溫機進(jìn)行的模具表面溫度控制措施，能使塑件具有所需的最徍的機械性能。

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