模溫機(jī)在壓鑄生產(chǎn)上的應(yīng)用你知道多少？

在壓鑄工藝中，使用模溫機(jī)常帶來很多優(yōu)點(diǎn)，壓鑄實(shí)踐表明，在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫不正常引起。模溫機(jī)在壓鑄生產(chǎn)上的的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、延長模具壽命

2、因使得模具熱分布更均勻，均勻和平穩(wěn)地預(yù)熱模具，消除應(yīng)力裂紋——模具用火焰預(yù)熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內(nèi)應(yīng)力，而使用模溫機(jī)預(yù)熱克服了這一點(diǎn);

3、溫度均勻，模具配件磨損小，模具處于較好的狀態(tài)，維修次數(shù)會減少;

4、脫模劑用量減少;

5、模溫恒定并處于工藝要求區(qū)間，液態(tài)金屬不容易粘模，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，可以降低檢查頻率，檢驗(yàn)成本降低。

6、提高生產(chǎn)率:

(1)生產(chǎn)開始前，有目的地快速預(yù)熱模具;

(2)生產(chǎn)開始時模溫即恒定，廢品減少—不需要很多模次預(yù)熱低速壓射;

(3)模溫自動控制，與生產(chǎn)過程無關(guān)，所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定;

(4)生產(chǎn)中斷重啟，廢品減少——模具會保持熱穩(wěn)定;

(5)縮短了節(jié)拍，達(dá)到節(jié)能效果。

7、改善壓鑄技術(shù)

(1)溫度控制不依賴操作人員;

(2)模具溫度相對恒定，可以適應(yīng)于壓鑄薄壁鑄件;

(3)散發(fā)熱量降低，改善生產(chǎn)環(huán)境;

(4)全自動化運(yùn)行，模溫可以自動控制;

一、壓鑄模溫機(jī)正確使用的方法：

1、在使用壓鑄模溫機(jī)模溫機(jī)前，需要檢查有無足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現(xiàn)異常，機(jī)器不能強(qiáng)行啟動，否則會損壞機(jī)器，甚者造成安全事故。

2、在正式壓鑄前，一般用對模具表面熱模。單單對模具表面預(yù)熱，容易造成應(yīng)力集中，損害模具，因此，模溫機(jī)應(yīng)當(dāng)在燃?xì)鉄崮Ｇ伴_啟至少半個小時，以便模具內(nèi)外同時預(yù)熱，模內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力較小，對模具壽命延長有好處。

3、若有條件的話，不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上模溫機(jī)熱模，這樣可以節(jié)約額外的工時，提高效率。

4、機(jī)器連接模具第一次運(yùn)行、停機(jī)較久、換模，要進(jìn)行排氣操作——因?yàn)榭諝馐菬岬牟涣紝?dǎo)體，會影響到傳導(dǎo)熱量的效果。

二、壓鑄模溫機(jī)操作具體方法如下：

1、先將模溫機(jī)的溫度設(shè)定為零度，開機(jī)運(yùn)行10分鐘;

2、當(dāng)壓力顯示正常后，再加溫至120℃，運(yùn)行20分鐘，進(jìn)行排氣;

3、再將溫度調(diào)至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍內(nèi)(一般為180℃~260℃)，當(dāng)然，設(shè)定溫度還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求而定。

4、防止模溫機(jī)出事故需要采取安全措施并定期對模溫機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)

三、壓鑄模溫機(jī)常見故障：

這里的事故是指機(jī)械故障和安全事故。模溫機(jī)用的導(dǎo)熱油屬于有機(jī)物，在一定的條件下，導(dǎo)熱油會燃燒，而壓鑄工作溫度也較高，為安全亮起長明燈。因此，在使用模溫機(jī)的時候，必須知道存在哪些隱患并做好相應(yīng)安全措施：

1、模溫機(jī)要盡量遠(yuǎn)離熱源(如熔煉爐、保溫爐)，一方面可防止導(dǎo)熱油起火，另一方面防止溫度過高，模溫機(jī)電子元件過早老化;

2、模具聯(lián)接必須采用包皮管或絕熱管以防泄漏和能承受溫度和壓力

3、溫度超過245℃時，只能用金屬導(dǎo)管。一些模溫機(jī)管接處或者管散發(fā)出嗆人的油煙，而模溫機(jī)離爐子非常近，壓鑄合金液體的溫度一般要超過600℃，容易燃燒失火，是比較危險的;

4、定期檢查模溫機(jī)外接管路和內(nèi)部管路，確認(rèn)接頭處無泄漏;

5、切不可用一般的有作介質(zhì)，而要使用熱穩(wěn)定性好的合成導(dǎo)熱油，減少積垢;

6、定期更換導(dǎo)熱油(更換周期根據(jù)導(dǎo)熱油的說明書及供應(yīng)商的建議而定);

7、每次下模后，檢查是否存在機(jī)械故障隱患和電氣、控制是否存在問題

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