TPU彈性體的壓延工藝

壓延成型是熱塑性塑料的主要成型方法之一，主要加工方式是壓延機將樹脂（塑料）和各種添加劑透過密煉機或（萬馬力機）、及喂料機（或開煉機）捏煉塑化和過濾掉雜質(zhì)后再通過兩個或兩個以上壓延輥之間隙加工成薄膜或片材，并調(diào)節(jié)壓延輥間隙用以控制產(chǎn)品的厚薄度，經(jīng)由引離輥將產(chǎn)品從壓延機進行剝離或直接在線復(fù)合面料，最終在透過冷卻輥冷卻定型達到壓延所得制品，而其中壓延工藝成型以PVC使用最為常見。

PVC一直以來都是壓延工藝最主要的應(yīng)用材料，使用塑化劑可輕易調(diào)整軟硬度外，并可添加大量的填充物、助劑、滑劑來改善部分性能與控制較低廉的花費成本。也因為大量塑化劑添加，不僅對生產(chǎn)線工人健康產(chǎn)生危害，排放的VOC（揮發(fā)性有機化合物）也影響空氣品質(zhì)。

TPU壓延大行其道，熱可塑性聚氨酯彈性體（TPU）是由含NCO官能基的二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應(yīng)聚合而成的高分子材料。它的分子結(jié)構(gòu)是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）和擴鏈劑反應(yīng)得到的剛性嵌段以及二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）和大分子多元醇反應(yīng)得到的柔性鏈段交替構(gòu)成的。工程師透過不同原料應(yīng)用與比例調(diào)節(jié)，可使TPU彈性體具有優(yōu)異的回彈性與物性，加上各種機械強度都非常優(yōu)異，近年來在管材、線纜、傳送帶行業(yè)，TPU彈性體逐漸取代PVC的行業(yè)應(yīng)用。

過去TPU彈性體一直無法透過壓延工藝生產(chǎn)，并被認(rèn)定為不適合應(yīng)用于壓延生產(chǎn)的材料，其主要原因為：

1、TPU加工過程造成機臺扭力大，容易傷害傳動軸，造成設(shè)備負(fù)荷生產(chǎn)。

2、TPU塑化過程具有黏性，造成加工設(shè)備與傳送帶出現(xiàn)黏附現(xiàn)象，無法加工。

3、TPU加工范圍較窄，無法符合開放性質(zhì)的壓延加工方式。

因此TPU彈性體在擠出、吹塑、流延、注塑工藝早已大幅應(yīng)用加工行，而TPU在壓延工藝上的應(yīng)用卻鮮少聽聞；也因此限制了TPU在壓延工藝領(lǐng)域的產(chǎn)品應(yīng)用。

壓延工藝屬于一種多工序連續(xù)式生產(chǎn)制程，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大、可在線復(fù)合之優(yōu)點，雖然相對于其他工藝略顯復(fù)雜，一旦掌握生產(chǎn)條件后，其生產(chǎn)力卻是所有工藝之最，每小時可達到800~ 1000KG產(chǎn)量，是其他工藝無法媲美的。

（1）塑化：透過密煉機（或萬馬力機）強烈的剪切作用使TPU各組份相互間充分剪切、混合、熔融，達到原材料混合均勻、溫度分布均勻目的。

（2）供料：采用開煉機與擠出機，通過傳遞裝置將塑化后的料供給壓延機，同時達到再塑化之作用。

（3）壓延﹕：使用壓延機在設(shè)置的溫度梯度內(nèi)調(diào)整輥輪間距，將TPU壓擠成預(yù)定尺寸的薄膜或片材，或搭配底布進行在線復(fù)合，得到復(fù)合面料產(chǎn)品。

（4）壓花：采用壓花輥和橡膠輥共同作用，使制品表面得到一定的花紋，再經(jīng)由冷卻輥降溫定型、切割收卷。

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