太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)選型計(jì)算詳解！

導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)以導(dǎo)熱油為載熱體，導(dǎo)熱油在加熱器中加熱，能夠獨(dú)立控制加熱溫度，有效地改善現(xiàn)有電加熱系統(tǒng)、油加熱系統(tǒng)和工作臺(tái)之間的傳熱效果，提高工作臺(tái)表面溫度均勻性。今天介紹一下太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)選型計(jì)算步驟。

太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)加熱系統(tǒng)由膨脹箱、加熱器、溫度傳感器、加熱功率控制器、PLC、熱油管路、熱油泵、封裝平臺(tái)和觸摸屏組成。通過(guò)觸摸屏設(shè)定好封裝平臺(tái)工作溫度，由加熱功率控制器控制加熱輸出。利用熱油泵將熱油送至封裝平臺(tái)，在加熱器上部設(shè)有膨脹箱，熱脹后多余的導(dǎo)熱油可回到膨脹箱。溫度傳感器分別位于加熱器的熱油管路的進(jìn)口、出口及加熱板上，檢測(cè)溫度信號(hào)傳遞給PLC，并由加熱功率控制器對(duì)溫度信號(hào)進(jìn)行處理，控制加熱器功率，最后熱油經(jīng)過(guò)封裝平臺(tái)后再返回加熱器重新加熱，從而形成閉路循環(huán)。

封裝平臺(tái)工作面所需熱量計(jì)算

1、封裝平臺(tái)工作面上所需導(dǎo)出熱量可按下式計(jì)算：

Q1=Sλ(T1-T2)δ

式中，Q1為導(dǎo)熱油傳導(dǎo)熱量；S為封裝平臺(tái)有效工作面積；λ為導(dǎo)熱系數(shù)，封裝平臺(tái)導(dǎo)熱系數(shù)取0.1W/m·K；T1為進(jìn)入封裝平臺(tái)溫度；T2為封裝平臺(tái)限定溫度；δ為傳導(dǎo)層厚度。

2、導(dǎo)熱油循環(huán)泵系統(tǒng)供給的熱量可按下式計(jì)算：

Q2=V(Tf1-Tf2)h

式中，Q2為導(dǎo)熱油有效供給熱量；V為油泵輸油率；Tf1為導(dǎo)熱油進(jìn)入熱油管路中最高要求的溫度；Tf2為導(dǎo)熱油進(jìn)入回油管路中最低許可的溫度；h為導(dǎo)熱油熱焓值。

考慮到太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)加熱系統(tǒng)為半封閉式供熱及供熱能力的可靠性，應(yīng)對(duì)熱平衡計(jì)算結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)算，常用的驗(yàn)算公式為:Q2=ξQ1，式中，ξ為供熱能力儲(chǔ)備系數(shù)，ξ=1.3

經(jīng)計(jì)算，太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)加熱器功率為48kW；熱油泵功率5.5kW，流量25m2/h，揚(yáng)程30m；封裝平臺(tái)面積3600mm×2400mm，管路對(duì)向設(shè)計(jì)，熱油管路直徑30mm，間距60mm；加熱功率控制器由獨(dú)立PID模塊和80Z三相固態(tài)繼電器組成；溫度傳感器為PT100鉑電阻溫度傳感器；系統(tǒng)控制精度為±0.4℃，封裝平臺(tái)溫度均勻性在±1.2℃以內(nèi)。

歐能機(jī)械專注加熱制冷設(shè)備生產(chǎn)廠家，太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)加熱系統(tǒng)采用獨(dú)立的加熱系統(tǒng)，對(duì)向循環(huán)加熱方式，解決熱油進(jìn)出口溫度梯度較大的問(wèn)題，同時(shí)在兩套加熱器的進(jìn)口、出口及工作臺(tái)上均設(shè)有溫度傳感器，增加了控制系統(tǒng)溫度信號(hào)采集數(shù)，提高了溫度控制精度及熱油溫度和工作臺(tái)溫度同步性。歡迎來(lái)電咨詢！