高性能復合材料是當前汽車“減重、節(jié)能、減排”的迫切需求,由于復合材料具有輕質(zhì)高強、耐化學腐蝕、抗微生物作用以及成型方便等優(yōu)點,所以在造船、汽車、鐵路車輛、航空等工業(yè)部門得到了日益廣泛的應(yīng)用。在復合材料成型領(lǐng)域,液壓機和壓機成型油溫機也因此結(jié)緣成為重要的合作伙伴。
復合材料成型過程中,需要重點注意控制好3個點,也是最重要的三要素,即模壓溫度、模壓壓力和模壓時間控制。
全自動復合材料成型液壓機采用新一代閉環(huán)電液比例控制技術(shù),提高了速度、壓力和位置控制精度,極大地降低了能耗。復合材料成型液壓機四根拉桿采用液壓預緊,滑塊采用八面導向系統(tǒng)。擁有完備的模具參數(shù)儲存、遠程故障診斷功能,具有齊全的安全裝置及安全控制系統(tǒng),滿足自動化、智能化大批量生產(chǎn)的需求。
第二個要點是復合材料成型溫度,即熱壓成型時所規(guī)定的模具溫度,流動和固化進程有決定性的影響。復合材料成型模具控溫和加熱,先使用壓機成型油溫機預熱模具,待模具合模之后繼續(xù)升溫,最后再將模具冷卻并完成生產(chǎn)。
壓機成型油溫機使用導熱油作為傳熱媒介,使用電加熱器作為發(fā)熱元件,由循環(huán)泵驅(qū)動導熱油在加熱器與被加熱物體間進行循環(huán)流動,起到加熱控溫的目的。