壓鑄模具的加溫與冷卻控制，「歐能機械」壓鑄模溫機的重要作用

在壓鑄生產(chǎn)過程中，模具溫度控制是核心工藝要素，壓鑄模具的加溫與冷卻直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，壓鑄模具溫度控制方式的選擇就顯得尤為的重要。

1、模具的加溫

目前，模具預(yù)熱的方法主要有三種。填充加熱、燃?xì)饧訜帷鸿T模溫機油溫加熱。雖然三種都可以達到升溫的目的，但對材料的影響卻有很大的不同。

填充加熱，是通過慢速低壓的填充，把料液的熱量直接傳到模具表面。壓鑄鋁合金料液的溫度，一般是在630℃～650℃。模具表面從室溫，一下子接收這樣溫度的熱量。由于表面熱膨脹及與內(nèi)部溫差造成的應(yīng)力很大。

燃?xì)饧訜?，是通過燃燒煤氣加熱。雖然熱量也是從外往里傳，但有一個逐步加溫的過程。表面和內(nèi)部的溫差沒那么大，所產(chǎn)生的應(yīng)力也不會那么大。

壓鑄模溫機油溫加熱，是通過把高溫油輸進模具內(nèi)部來加熱。熱量從里往外傳。而且要經(jīng)過較長的時間。這樣，表面和內(nèi)部的溫差基本消除，所產(chǎn)生的應(yīng)力也會很小。因此，應(yīng)該優(yōu)先選擇油溫加熱，其次是燃?xì)饧訜?，最后才是填充加熱?

2、模具的冷卻

產(chǎn)品頂出后，留在模具的熱量，分別由空氣、涂料和冷卻水路或油路帶走。通過模具內(nèi)部運行的水或油把熱量帶走，使得表面降溫是逐步完成的。只要注意不讓冷卻通道離尖銳、棱角或型位太近，就不會有多大的問題。

涂料的主要作用是使模具表面有一層保護膜，防止粘模。如果以噴涂作為主要的冷卻手段，就是大大的不妥。填充后馬上大量噴涂，等于是對材料進行淬火。有的還專門在分流錐和流道多噴幾下。認(rèn)為這里溫度最高，所以要噴多幾下，保證溫度能夠降下來。其實，由于流道和分流錐是處于模具的下方，上方的涂液都要經(jīng)過下方流走。重點〝關(guān)照〞，很有可能已超出了你的希望值。在下一個循環(huán)，會產(chǎn)生的應(yīng)力更大。這也是為什么龜裂往往首先出現(xiàn)在流道的原因之一。

模具的失效，通常都是因為應(yīng)力集中，材料的熱強度下降而引起的開裂、龜裂、沖蝕、腐蝕、等現(xiàn)象的其中一種出現(xiàn)，并迅速擴展造成的。改善結(jié)構(gòu)與澆注系統(tǒng)的設(shè)計，采用最有利的方法冷卻，就是為了防止這些現(xiàn)象的過早出現(xiàn)。否則，就算最好質(zhì)量的鋼材，都會因為超出其韌性與強度的極限而嚴(yán)重縮短模具的壽命。

其實，這些改善的措施與方法，都是圍繞著溫度這一主線來開展的。不論采用直接，或是間接的方法，目的都是要把溫度控制在合理的范圍。讓工作環(huán)境不超出材料的承受能力范圍，保證模具的正常壽命。所以，溫度控制是延長模具壽命的最主要手段之一。壓鑄專用模溫機咨詢電話：400-000-9261 ,15195956304

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