壓鑄模具的冷卻方法

在壓鑄生產(chǎn)中，提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命，壓鑄模具冷卻是非常必要的。壓鑄模具冷卻方法有水冷、風冷、熱管冷卻和間接冷卻，常用的壓鑄模具冷卻方法主要有風冷和水冷兩種。

以風冷為例，壓鑄模具風冷以壓縮空氣直接吹掃模具表面，只需固定的或手動的氣體噴嘴即可，壓鑄模具內(nèi)不需要設(shè)置冷卻裝置，結(jié)構(gòu)簡單，由于空氣熱容小，所以冷卻速度很慢，生產(chǎn)效率低，風冷用于散熱量要求較小的壓鑄模具，如壓鑄低熔點、中小型薄壁壓鑄件的模具。

壓鑄模具風冷的特點

1、風力來自鼓風機或壓縮空氣。

2、模具內(nèi)不設(shè)冷卻裝置，結(jié)構(gòu)簡單。

3、能將模具涂料吹勻，并加速驅(qū)散涂料所揮發(fā)的氣體，減少鑄件氣孔。

4、冷卻速度慢，生產(chǎn)效率低。

壓鑄模具水冷則是在模具鑲塊或型芯內(nèi)設(shè)置冷卻水通道，使循環(huán)水通入，由于水的熱容量大，冷卻速度快、效率高，在連續(xù)大批量生產(chǎn)大、中型鑄件或厚壁鑄件時，為保持模具熱平衡，多用水冷卻模具。壓鑄模具水冷控制比較方便，但要壓鑄模具內(nèi)部加工冷卻通道，結(jié)構(gòu)復雜。

壓鑄模具水冷的特點為：

1、模具內(nèi)增設(shè)冷卻水通道，增加了模具的復雜程度。

2、冷卻速度比風冷快，生產(chǎn)效率高，控制方便。

3、冷卻水溫度要控制。

4、要防止冷卻水通道內(nèi)沉積沉淀物。

5、冷卻水通道直徑φ推薦為8～16mm，其孔壁距澆口或型腔的壁面一般取10～15mm。

對于大多數(shù)連續(xù)生產(chǎn)中使用的壓鑄模具冷卻來說，往往是風冷和水冷同時使用，風冷主要是用來噴涂和吹勻涂料，降低型腔的表面溫度，水冷則是主要用來降低壓鑄模具內(nèi)部溫度，兩者結(jié)合使用，可以比較方便地得到合理的溫度場分布。

另外在難于用風冷或者冷卻水直接冷卻的細小部位，還可以采用熱管冷卻，在需冷卻的細小部位，用熱管特熱量導出，再用冷卻水冷卻熱管。另外還有一種間接冷卻的方法，在壓鑄模具的熱節(jié)部位可以用傳熱系數(shù)高的銨青銅、鎢基合金等進行間接冷卻，將銨青銅銷旋入固定型芯，銅銷的末端帶有散熱片以增強冷卻效果。

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