壓鑄模具的冷卻和加熱系統(tǒng)的設計

為了能夠調(diào)控壓鑄模具溫度，防止模具變形和電裂，一定要給模具設計冷卻、加熱溫控系統(tǒng)。通常采用壓鑄模具冷卻和加熱系統(tǒng)通過熱流道和壓鑄模溫機來實現(xiàn)。

通常在模具模塊的內(nèi)部開設6-12mm孔徑的管道，在型芯和模塊中開設拳3-12mm冷卻孔，通水進行冷卻，通熱油進行加熱。大部分壓鑄廠使用壓鑄模溫機進行加熱，少數(shù)使用電加熱菅（要控制發(fā)熱溫度≤400℃）和測溫僅置入模具，進行自動加熱來預熱模具。

在型腔模塊的背面，加工出6-8mm的孔，此孔要距離型腔表面25mm，要距離冷卻水或加熱油通道在50mm以上，插入熱電偶連接在壓鑄機的測溫儀器上。

在模具的橫澆道、分支澆道、內(nèi)澆口附近，在鑄件厚壁處的型腔、型芯等模具吸收熱量比較多的部位要通水冷卻。對薄壁處的型腔，對遠離內(nèi)澆口的滑塊抽芯，和模具型腔的一些吸收熱量少、散熱快的部位，要設計用熱油或用電加熱管加熱模具。一般通入的壓鑄模溫機溫度為200～350℃。注意模具的冷卻水通道距離模具表面或模具轉角要有足夠的距離，以避免這些部位的型面出現(xiàn)早期電裂或開裂。

模具每個進水管接頭要有開關，能控制冷卻水的流量，以便調(diào)節(jié)模具各部位的溫度。冷卻水管道里出現(xiàn)的銹蝕和集垢，會影響模具的冷卻效果，要及時清除。模具外接的管道和接頭建議使用銅材和不銹鋼材質，以防生銹后堵塞管道。

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