注塑模具溫度控制機(jī)廠家，「歐能機(jī)械」多款型號(hào)可選

注塑模具的溫度、填充料的流量、凝固等，對(duì)工件的質(zhì)量和生產(chǎn)率有著重要的影響，要求對(duì)溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。注塑模具溫度控制機(jī)起到了重要的作用，今天小編就來(lái)給您介紹以下注塑模具溫度控制機(jī)的作用和分類。

在注塑成型過(guò)程中，由于幾何形狀的原因，很難使型腔周圍的表面溫度均勻，而且工件的各種冷卻速度可能不同，這可能會(huì)造成收縮和應(yīng)力不均，影響工件的質(zhì)量。

由于注塑成型過(guò)程中，模具內(nèi)的熔體不斷將熱量傳遞到型腔表面，導(dǎo)致模具溫度升高。模具溫度高，有利于熔融塑料填充腔，但也增加了塑料零件的冷卻時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率;模具溫度低，熔融塑料固化時(shí)間短，成型周期短，但塑料流動(dòng)性差。可能會(huì)有一種空腔充盈不滿的現(xiàn)象。模具溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是為了縮短冷卻時(shí)間，提高塑料零件的質(zhì)量。反之，如果模具溫度控制機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，則會(huì)延長(zhǎng)塑件的成型周期，塑件成型后可能發(fā)生變形。

注塑模具溫度控制機(jī)包括模具冷卻和加熱兩項(xiàng)功能。在模具的動(dòng)模和固定模內(nèi)設(shè)置有冷卻或加熱裝置，以實(shí)現(xiàn)模具型腔內(nèi)熔融材料的快速成型和均勻冷卻，獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

(1)導(dǎo)熱油傳熱模具溫度控制機(jī)

導(dǎo)熱油傳熱模具溫度控制機(jī)內(nèi)部設(shè)計(jì)均勻的加熱或冷卻管道，采用油加熱系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)模具的預(yù)熱效果，同時(shí)在注塑過(guò)程中起到冷卻效果。最高溫度可達(dá)350℃。由于油的傳熱系數(shù)低，效率低，產(chǎn)生的油氣影響了高光成型的質(zhì)量，但效果并不理想。但是，目前企業(yè)的油溫機(jī)比較普遍，具有豐富的經(jīng)驗(yàn)。注塑機(jī)模具溫度控制系統(tǒng)一般分為以下兩種：

(2)水傳熱模具溫度控制機(jī)

加熱時(shí)通過(guò)高溫?zé)崴?，冷卻時(shí)切換到低溫冷卻水，實(shí)現(xiàn)模具表面的加熱或冷卻。如果對(duì)水加壓，溫升可達(dá)140-180℃，且上升速度較快。生產(chǎn)高溫高壓水溫控模具溫度控制機(jī)的廠家有：例如歐能的GWS系統(tǒng)，由于熱水的可回收性，運(yùn)行成本較低，目前在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上使用，是蒸汽的最佳替代品。

如果模具溫度較低，在模具溫度較低的部位，模具溫度低于熱水在箱體壁上的溫差，則會(huì)達(dá)到調(diào)節(jié)體溫的效果。模具溫度對(duì)生產(chǎn)率的影響是明顯的。模具內(nèi)工件冷卻時(shí)間縮短，注塑周期短，生產(chǎn)率高。第一個(gè)條件當(dāng)然是零件完全成形以滿足工藝條件。

以上就是注塑模具溫度控制機(jī)的作用和分類的介紹，注塑模溫機(jī)選項(xiàng)最好咨詢專業(yè)廠家。如果您需要了解注塑機(jī)模具溫度控制系統(tǒng)可以聯(lián)系我們。電話：400-000-9261 ,15195956304

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