注塑模溫機如何冷卻降溫的？「歐能機械」助力產(chǎn)品質(zhì)量提升

注塑模溫機是注塑生產(chǎn)成型工藝中的一種輔助溫度控制設備，其作用將注塑模具加熱到生產(chǎn)工藝溫度，保持注塑模具溫度長期穩(wěn)定在所需數(shù)值。注塑生產(chǎn)工藝中，模具除了加熱升溫外，還有降溫冷卻過程，那么注塑模溫機是如何實現(xiàn)降溫冷卻的呢？請聽歐能小編為您細細說來。

注塑生產(chǎn)工藝中，注塑模溫機對模具溫度的控制對注塑件的質(zhì)量與注塑時間有著近乎決定性的作用。模具溫度影響塑料制品的性能。

注塑機和模具的熱傳導是生產(chǎn)注塑件的關鍵。模具內(nèi)部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給注塑模溫機導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架，被導熱流體吸收的熱量由注塑模溫機來帶走。

注塑模溫機是實現(xiàn)降溫冷卻的過程是怎么樣的呢？當注塑原料與模具都得到充分預熱后，原料流入模腔內(nèi)并填滿模腔，注塑機動模與定模合模，型腔被注滿后即刻進行成型過程。

成型過程中，模具與塑料的溫度熱量一部分消耗到空氣中，另一部分則由注塑模溫機的傳熱媒體負責帶走。由于注塑模溫機一般使用水作為傳熱媒體，而水式模溫機采用的是直接冷卻的方式，冷卻水直接進入到循環(huán)中來，快速帶走大量熱能，幫助注塑機加快合模后的成型速度。也由于注塑模具設計的流道一般較大，導熱流體的流動速率較快，傳熱效率高又高，所以注塑模溫機能更快地帶走成型過程中多余的熱量，實現(xiàn)降溫冷卻的目的。

當塑料成型結(jié)束，注塑模溫機的降溫冷卻過程也同時結(jié)束，注塑機開模，取出成型件，快速進入下一個注塑件的成型周期中去。

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