復(fù)合材料螺旋槳成型模溫機(jī)的重要作用

復(fù)合材料螺旋槳模壓成型工藝是將纏繞成型預(yù)浸料，放入金屬對模中，在一定的溫度和壓力作用下，使得預(yù)浸料塑化產(chǎn)生流動充滿模腔，并使樹脂發(fā)生固化反應(yīng)。模溫機(jī)是用復(fù)合材料螺旋槳模壓成型溫度控制的理想的設(shè)備。

壓力和溫度的控制是熱壓成型最重要的兩個工藝參數(shù)。采用熱壓工藝對螺旋槳這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品可一次成型，無需有損于制品性能的輔助加工，制品的外觀及尺寸的重復(fù)性好，在復(fù)合材料成型領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用。

早期的熱壓成型加工設(shè)備控制性能差，溫度和壓力控制不穩(wěn)定，對工藝參數(shù)的復(fù)現(xiàn)性差，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量，更難以確定最優(yōu)的工藝參數(shù)。隨著熱壓成型設(shè)備和技術(shù)的不斷發(fā)展，對高性能溫控設(shè)備需求更加迫切，模溫機(jī)在這種需求下應(yīng)運(yùn)而生。

復(fù)合材料螺旋槳熱壓成型工藝

復(fù)合材料螺旋槳熱壓成型工藝過程：開模、裝料、合模、加壓加熱成型、出模。

(1)開模：在翻轉(zhuǎn)液壓缸的作用下上模分離。

(2)裝料：在模具內(nèi)裝上預(yù)浸料，并通過拉緊液壓缸張緊預(yù)浸料，等待合模。

(3)合模：卡緊液壓缸插入上模板內(nèi)，卡緊上模使其保持水平。

(4)成型：通過模溫機(jī)控制模具溫度，預(yù)浸料流動充滿模腔，并固化成型。合模后壓力升至4 MPa，每隔60s均勻上升，由4MPa直至12 MPa，合模后模具溫度以6c/min速率升至155℃，保溫3h，以6℃/min的速率降至小于50℃開模。

(5)出模：主液壓缸伸出，抬起下模與上模合模，完成壓制成型。

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