SMC玻璃鋼模溫機在模壓成型每個階段的作用「歐能機械」

模壓成型時模壓模具溫度控制確定模具向模腔內(nèi)物料的傳熱條件，smc玻璃鋼模溫機對樹脂的熔融、物料流動和玻璃鋼固化過程具有重要作用。今天小編就來結(jié)合實際經(jīng)驗，和您分享smc玻璃鋼模溫機在模壓成型每個階段的具體作用。

SMC玻璃鋼模壓成型工藝過程是將預處理的模壓料放入已經(jīng)預熱的模具內(nèi)，施加較高的壓力使模壓料填充模腔，并且在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化成型。模溫機在SMC玻璃鋼模壓成型過程中，主要包括以下幾個方面的溫度控制。

1、前期模具預熱：在壓制前，提前開啟模溫機將模具預熱，去除水分和其它揮發(fā)份，可以提高固化速率，縮短壓制周期，增進制品固化的均勻性，提高制品的物理機械性能，提高模壓料的流動性。

2、模壓溫度控制：模壓過程中，模溫機的作用主要包括裝模具加熱、升溫速率控制、成型溫度保持3個過程。模具所需要的溫度設定取決于物料的品種和模壓料的質(zhì)量指標。成型溫度與模壓料的品種有很大關系。成型溫度的設定取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度，生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復雜程度。

模具溫度控制必須保持在合理范圍，因為模具溫度過高，物料反應速度過快，局部固化，無法充滿模腔，會出現(xiàn)缺料、氣泡現(xiàn)象；相反的溫度過低，制品保溫時間不足，則會出現(xiàn)固化不完全等缺陷；上下模溫度不均勻、或者大型模具溫度不一致，玻璃鋼制品還會產(chǎn)生翹曲、變形，影響尺寸精度。

3、固化階段，模溫機的溫度穩(wěn)定性能夠促使制品固化完全和消除內(nèi)應力。SMC玻璃鋼模溫機采用導熱油為傳熱介質(zhì)，溫度最高達到300℃，控溫精度可控制在±0.5℃。

4、降溫冷卻過程

慢速成型中模具溫度降至60℃以下時，才能進行脫模操作。模溫機降溫方式有自然冷卻和強制降溫兩種。快速壓制工藝可不采用降溫操作，待保溫結(jié)束后即可在成型溫度下脫模，將制品從模具內(nèi)取出，然后進行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。

總的來說，SMC玻璃鋼模溫機溫度控制的過程主要包括兩個方面，一是對模具預熱，二是模壓成型模具溫度控制，溫度控制必須保證樹脂固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應的順利進行，并實現(xiàn)完全的固化。電話：400-000-9261 ,15195956304

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