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SMC模壓成型工藝關(guān)鍵要素

返回列表 來源:歐能 瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-08-23 16:58:09【

SMC模壓成型工藝關(guān)鍵要素分別為填料、加壓、溫度、保溫時(shí)間、起模、模具潤滑等。主要有三個(gè)方面,壓縮模塑成型的壓力、成型時(shí)模具溫度控制和smc原材料。

SMC模具控溫

1、SMC壓縮模塑成型的壓力:在整個(gè)成型過程中,壓力的變化與壓縮模類型有關(guān)。成型壓力主要根據(jù)塑料種類、塑料形態(tài)、制品形狀及尺寸、成型溫度和壓縮模結(jié)構(gòu)等確定。提高壓力,利于充模,但太高,易損壞嵌件與模具。

2、SMC成型時(shí)模具溫度:SMC成型模具溫度采用模溫機(jī)來控制。型腔內(nèi)熱固性塑料最高溫度大于模具溫度;熱塑性塑料低于模溫。模壓時(shí)間與成型溫度有關(guān),成型溫度越高,時(shí)間越短。還與塑料種類、制品形狀及厚度、壓縮模結(jié)構(gòu)、預(yù)壓和預(yù)熱、成型壓力等有關(guān)。模壓時(shí)間太長,會(huì)產(chǎn)生過熟,導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降,過短,則欠熟。

3、SMC原材料對(duì)模壓的有著重要的影響,如s35/1039/1046三種不同的材料,其模壓的過程控制不同。如s35的材料,其綜合機(jī)械性能高,纖維含量高且纖維絲較長,樹脂含量低,其熱模壓時(shí)成型流動(dòng)比較困難,因此在鋪料時(shí)要求鋪料要盡可能的均勻分布。1039則綜合機(jī)械性能較低,樹脂含量高,成型流動(dòng)性好,但是脆性大。而1046這種類型的材料,綜合機(jī)械性能適中,樹脂含量和纖維含量適中,該材料的綜合機(jī)械性能與成型工藝性能介入s35與1039之間,是比較適合大型薄壁殼體的成型的。

壓縮模塑前的準(zhǔn)備的工作包括模具調(diào)整、預(yù)壓。壓縮模塑過程中對(duì)于大的嵌件應(yīng)預(yù)熱;關(guān)鍵是加料量應(yīng)準(zhǔn)確。凸模為接觸塑料前應(yīng)快,接觸后要慢。排氣應(yīng)安排在塑料未固化前,速度要快。

固化速度和固化程度要適當(dāng),使制品性能好,生產(chǎn)效率高。要控制兩個(gè)參數(shù)是固化速度和固化程度。固化速度過快容易導(dǎo)致充模不滿;過慢則生產(chǎn)周期長,生產(chǎn)效率低。固化程度不足則導(dǎo)致力學(xué)強(qiáng)度、耐蠕變性、耐熱性、化學(xué)性能下降;固化過度則導(dǎo)致力學(xué)強(qiáng)度不高,脆性大,變色,表面有氣泡。脫模劑的選用在每件制品模壓前也起著重要的作用,同時(shí)在模具清理時(shí)可用銅刀或銅刷除殘留物,用壓縮空氣吹凈模具。

從上述分析來看,在選擇模壓工藝前,首先要對(duì)纖維、樹脂的含量對(duì)成型工藝性、機(jī)械性能等方面分析,從而能夠比較好的確定其模壓工藝參數(shù)與過程控制。

SMC模壓常見的缺陷主要包括重量超標(biāo)或者過小、表面出現(xiàn)裂紋、表面光潔度不夠、表面顏色不均勻且有些部位出現(xiàn)黃色、脫模不順暢有時(shí)出現(xiàn)粘模的現(xiàn)象。針對(duì)上述情況在試模時(shí)的填料在理論計(jì)算的基礎(chǔ)上通過工藝試驗(yàn)驗(yàn)證的方法進(jìn)行合理的控制,同時(shí)配制樣板在smc板料的基礎(chǔ)上對(duì)填料進(jìn)行控制下料稱重。

模具表面溫度通過溫度測量計(jì)對(duì)多處關(guān)鍵點(diǎn)的溫度進(jìn)行測量,根據(jù)溫度分布均勻的需要,對(duì)模溫機(jī)溫度進(jìn)行設(shè)定,有效的保證了模壓時(shí)模具溫度的均勻一致性。針對(duì)模壓后,由于產(chǎn)品取出后為高溫達(dá)120℃左右狀態(tài),因此對(duì)脫模后的產(chǎn)品為保證產(chǎn)品的外形和減小冷卻過程中的變形。

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